複数の工場での分担作業を細かなレベルでシミュレーションし、最適化する革新的なシステム。標準化されたデータ構造を活用し、船舶建造の効率と精度を大幅に向上させます。

本発明は、複数の工場で分担して行う船舶の建造を、細かな作業レベルでシミュレーションし分担を最適化する方法およびシステムに関するものです。従来の船舶建造プロセスでは、各工場間での作業分担やスケジュール調整が複雑であり、効率的な運用が困難でした。

このシステムは、以下の主要なステップで構成されています：

1. 基本設計情報の取得およびプロダクトモデルの作成（S2）：標準化されたデータ構造を有する船舶の設計情報を取得し、プロダクトモデルを作成します。
2. ファシリティモデルの作成（S3）：複数の工場の設備情報および作業員情報を取得し、これを標準化されたデータ構造にしてファシリティモデルを作成します。
3. プロセスモデルの作成（S4）：プロダクトモデルとファシリティモデルに基づき、各工場ごとの船舶の組み立て手順とタスクを標準化されたデータ構造で表現したプロセスモデルを作成します。
4. 建造シミュレーション（S5）：プロセスモデルに基づいて、各工場ごとの建造シミュレーションを実施します。
5. 建造時系列情報の生成（S7）：建造シミュレーションの結果を時系列データ化し、建造時系列情報を生成します。

この方法により、各工場での作業分担やスケジュール調整が標準化され、効率的かつ最適な建造プロセスが実現されます。また、シミュレーション結果を時系列データとして管理することで、建造プロジェクト全体の進行状況をリアルタイムで把握し、迅速な意思決定が可能となります。